Что такое угольные брикеты и для чего они

Угольные брикеты – это спрессованные остатки углей. Для того чтобы эта масса воссоединилась воедино, в уголь всыпают связующие компоненты в определенных пропорциях. Процедура изготовления угольных брикетов требует наличие определенных установок и механизмов. В результате можно получить брикеты разных форм: цилиндрические и прямоугольные. Для обеспечения прочности в уголь добавляют определенные составляющие органического и неорганического происхождения.

Правильно изготовленные брикеты чрезвычайно устойчивы к негативному влиянию низких температур и не распадаются до полного выгорания. Такого типа фасованное твердое горючее может полностью заменить любое аналогичное сырье, поэтому его применяют в разных сферах деятельности. В частности угольные брикеты могут быть использованы для удовлетворения бытовых нужд, на металлургических заводах и в химической промышленности. Нередко на данном сырье функционируют крупные электростанции.

Ежегодно производство такого топлива только расширяется. Это обусловлено низкой стоимостью и чрезвычайно высоким качеством окончательного продукта. Плюс ко всему, необходимо обратить внимание на то, что применение углей в виде брикетов считается более рациональным и комфортным. В среднем один брикет горит от 6 до 12 часов. Более того, после выгорания остается всего лишь 30% золы, что очень выгодно по сравнению с обыкновенным углем. Преимущества такого сырья очевидно.

В первую очередь достоинство просматривается еще на этапе изготовления, так как за чрезвычайно низкую себестоимость предприятие получает продукт высокого качества. Во-вторых, угольные брикеты считаются экологически чистым топливом, который в процессе сгорания не выбрасывает в окружающую среду ядовитые химические вещества, которые отрицательно отражаются на экологическом состоянии природы. Более того, брикеты очень стремительно воспламеняются и отдают много тепла.

Производственные этапы

Процедура изготовления угольных брикетов сложена из нескольких поочередных технологических процедур. На финальный продукт влияют многие факторы, в частности наибольшее воздействие на качество накладывает главный материал и склеивающие компоненты, которые применяются для изготовления нового продукта.

В целом выделяется несколько производственных «шагов» к получению полноценного продукта. На первоначальном этапе происходит подготовка сырья к реализации. Остатки угля сортируют по величине, высушивают и измельчают. Угольная мелочь подается в особый бункер и сразу после этого подается на сушку.

По прохождении этой стадии сырье начинает проходить процедуру сортировки по величине фракций. При этом структуры, размер которых составляет от 0 до 6, отправляются сразу на этап прессовки. Все фракции больших размеров же идут в дробилку. После этого полученную смесь разделяют на дозы и в необходимых пропорциях добавляют связующий элемент. К примеру, нередко в качестве связующего компонента применяют известь или же патока органического происхождения. Патока отличается лучшими склеивающими свойствами. Благодаря извести достигается нужная консистенция, в частности от нее зависит прочность. Пропорции углей и связующих компонентов зависят от качества основного материала.

На следующем этапе осуществляется тщательное перемешивание всех компонентов до достижения однородной смеси. И только после этого этапа сырье распределяется по формам, в которых направляются в бункера с низкой температурой. На протяжении 6-8 часов они находятся там и остывают в специальных помещениях.

И на последнем этапе производства готовая полученная продукция проверяется на брак, который отсеивается. После выделения брикетов, которые соответствуют всем нормам, они фасуются по мешкам, средний вес которых составляет 25 килограмм.

Как видно, производственный процесс не такой уж и сложный, и не предусматривает больших затрат времени и финансов.